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解析模具制造企业面临的问题

设计师的经验和技能在模具的设计和制造中起着关键作用。设计是否合理可以通过试行方式确认;模具需要反复尝试和修改才能完成。在生产实践中,一些模具一旦进入生产线,往往会遇到各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,导致生产线异常停机,带来许多不稳定因素。因此,如何提高模具的稳定性已成为模具制造企业面临的现实问题。

冲模的稳定性及其影响因素

什么是稳定性?稳定性分为过程稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足合格产品稳定性的工艺计划。生产稳定性是指在生产过程中具有稳定性的生产能力。

由于国内模具制造企业大多是中小型企业,而且其中相当一部分仍处于传统的车间式生产管理阶段,因此经常忽略模具的稳定性,导致模具开发周期长且制造成本高。这个问题严重制约了企业的发展速度。

让我们首先看一下影响模具和冲压稳定性的主要因素,即:模具材料的使用;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特征;变化范围;拉伸肋的阻力;落料力的变化范围;润滑剂的选择。

影响稳定性因子的综合取舍

值得注意的是,在冲压过程中,由于每个冲压片都有其自身的化学成分,机械性能和与冲压性能密切相关的特性值,因此冲压材料的性能不稳定且厚度冲压材料的起伏性以及冲压材料的变化,不仅直接影响冲压成型过程的准确性和质量,而且还可能造成模具损坏。

以拉伸肋为例,它在冲压中占据非常重要的位置。在拉伸成形过程中,产品的成形需要一定大小的拉力,并且该拉力沿固定周边适当地分布。拉力来自打孔装置的力,边缘部分材料的变形阻力以及压接环表面上的流动阻力。但是,如果仅通过坯料夹持器力的作用就产生了流动阻力,则模具与材料之间的摩擦是不够的。

为此,有必要在压接环上设置张紧肋,以产生较大的阻力,从而增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动。材料。要求。同时,通过改变拉伸肋的阻力的大小和分布,并控制流入模具的材料的速度和进料量,可以有效地调节拉伸力及其在每个变形区域的分布。获得抗拉构件,从而防止拉伸。质量问题,例如在成型过程中产品的开裂,起皱和变形。从上面可以看出,在制定冲压过程和模具设计的过程中,必须考虑抗拉强度的大小。根据冲裁力的范围布置抗拉肋,并确定抗拉肋的形式,从而根据需要使变形区域变形。变形的形式和程度完成。