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连铸拉速变化的原因及控制

铸造机的铸造速度的不断变化将导致板坯凝固终点位置的相对位置或凝固前沿的“桥梁”,这会导致钢水被分成许多区域,因为固化后无法填充桥。直接的结果将导致板坯内部收缩的收缩和中心偏析的加剧,同时引发内部质量问题,例如中心线裂纹和中间裂纹。

速度变化的原因是:

1。由于生产控制的速度或铁水的数量,调度人员会经常通知连铸车间连续提高和降低速度。

2。当转炉和精炼设备发生事故时,连续铸造将预留事故处理时间以确保生产,因此有必要迫使速度下降。

3。在正常生产期间,经常会遇到由于钢水温度过高而使包装的温度高于目标温度的情况。为了防止生产事故,强制连续铸造以降低提拉速度,并且在下一个水的温度合格后提拉速度将上升。

4。在正常生产期间,打开滑板后,连续铸造的大包装钢水将不会流动,从而导致大型承包商灼伤眼球。为了给大承包商烧眼睛,中承包商保留时间以确保生产不中断并被迫降低速度。

5。当型钢在浇铸过程中有粘附迹象时,为了防止漏钢事故,漏钢预测系统会自动将连铸机的生产速度从工作速度(0.901.30m/min)中拉出。 )直接降低到0.20m/min。

6。铸造低碳钢时,经常会堵塞喷嘴,需要更换喷嘴。每次进水速度变化都会使工作速度降低到0.70m/min。

相应地减小拉速的变化:

1。严格培训调度员,大力提高业务水平。同时,还需要调度,以加强与炼铁部门的联系,更准确地控制铁量,从而稳定生产节奏,降低速度变化。

2。加强炼钢部门生产前设备原材料的检验和确认,确保钢铁生产稳定可靠,从而进一步提高了连铸生产节奏的稳定性。

3。提高炼钢经营者的业务水平,使每种炉钢的温度都在目标温度范围内。

4。大进水口使用优质排水砂,以减少大袋子的使用时间。

5。加强包装人员的操作水平,避免模具钢粘胶,并屏蔽经常在泄漏预测系统上误报的热电偶。

6。连铸包装人员在铸造低碳钢时,应在确保结晶器钢水表面不被破坏的前提下,确保顶杆氩气的流量和压力,以防止浸没喷嘴被堵塞。滚。

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