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高炉炉料要求及烧结技术现状

高炉是一种竖炉生产技术,它使用碳从氧化铁中还原铁。主要产品是为炼钢提供铁水。

高炉炼铁是基于精矿,而烧结矿是高炉炉料中最重要的组成部分。高炉的质量直接决定了最终钢铁产品的质量。因此,提高了烧结成品的质量。高炉生产的主要任务,即一般的高炉精矿技术,体现在以下几个方面。

1)进入熔炉的矿石中的铁含量应高:主要性能是旋转球团的强度高,烧结矿的碱度高(通常为1.8至2.0)。

2)高炉原料中的熟料比例高,熟料是指烧结或颗粒。

3)低于5mm的原料的粒径小于总量的5%。

4)进料电荷的粒径应小。烧结矿的最佳粒径是2540mm,焦炭的最佳粒径是2040mm,赤铁矿和褐铁矿的最佳粒径是820mm。

5)装料的粒径应均匀,这样可以减少装料的填充并提高透气性。

6)人用炉原料的化学组成和物理性能应稳定,波动范围应小。目前,确保原料场的合理储存能力(保证矿石掺和比例的变化),或建立中,混混合料场是保证高炉组成稳定的有效手段。

7)铁矿石和焦炭中有害杂质较少,特别是应严格控制S和P的含量。

8)铁矿石的冶金性能较好。冶金性能是指铁矿石的还原度应大于60。铁矿石还原粉化率应低;矿石的软化点应高,回流温度的间隔应窄,矿石的熔融度应高。间隔很窄。

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