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全力打造特钢“升级版”

目前,中国的宏观经济发展已进入拐点,不再依靠GDP(国内生产总值)谈论英雄,经济增长正处于从高速增长到中速稳定增长的转变时期,并将成为规范。 2013年,中国国内生产总值增长7.7%,保持稳定增长态势。受整体形势影响,特钢市场在2013年仍处于过渡时期,从初级市场向高端市场过渡,由国内市场向专业国际市场过渡。

预计国家宏观经济政策将在2014年调整,但微观经济政策将灵活调整。为此,今年优特钢铁市场仍面临更多困难,更多挑战和更多风险的问题。在解决国家产能过剩的总体形势下,优特钢铁需要着力调整库存,优化特殊钢的生产能力结构,促进生产要素的优化,促进技术创新,转型升级,增强自身发展动力。内部活力。同时,企业必须加快技术创新,技术突破,技术突破和技术改造。数量和规模应基于市场需求。以企业利润为基础,以适当的规模加强市场控制,以品种质量加强市场指导。力量,更重要的是,要抓住产业结构调整的历史机遇,促进特种钢铁企业和产业发展,加快产业转型升级。

2013年特钢行业特征回顾

中国的经济增长已从高速增长阶段(10%或以上)转变为中速增长阶段(7%至8%),并将成为常态。受此影响,特钢行业进入了调整与痛苦的时期。根据中国特钢企业协会(以下简称“特钢协会”)的统计,2012年是中国特钢行业的经营低谷,2013年其运行速度有所放缓。2012年,粗钢和重点品种产量特钢协会会员数量下降,特钢综合价格指数和重点品种价格大幅下降,利润总额下降92.82%。 2013年,特钢行业的产量,价格和利润均呈缓慢回升态势。

2013年,特种钢的运行与宏观经济形势同步,保持稳定增长态势。据初步统计,2013年1月至12月,特钢协会36个会员单位的粗钢产量为10,000吨,比2012年增长5.12%。其中,普通钢增长9.66%,优质钢铁增长2.00%,特种钢增长4.44%,优质合金钢增长5.83%,不锈钢增长4.9%(不锈钢产量仅统计特殊钢协会的成员公司)。 2013年,特殊钢材,轴承钢产量为295.4万吨,同比下降1.77%。齿轮钢286.7万吨,增长7.05%;模具钢39.8万吨,增长6.32%;合金弹簧钢188.0万吨,增长11.18%。高速工具钢8.4万吨,增长12.96%。

此外,2013年特钢协会会员单位价格缓慢且反弹缓慢。特殊钢的特殊价格指数先升后升。收益好于2012年。总体利润正在运行,利润总额与2012年相比有显着增长。2013年,特钢协会的33个成员公司的利润总额是2012年利润总额的四倍。/p>

值得注意的是,优特钢的产能在2013年继续扩大。根据调查,2013年,该国64家特种钢筋生产企业中有14家正准备增加新的生产线设备,总计15家生产线,总生产能力为1130万吨/年,增长14.07%。从2013年各钢厂新钢生产线的生产情况看,去年6月以后的15条新钢生产线中有12条集中生产,结构钢品种产量增加,产能过剩状况加剧。投资过度扩张,产能过剩,分散和结构性矛盾突出。解决产能过剩仍然是特钢行业结构调整的重点和难点。

2014年特种钢铁行业发展趋势预测

面对宏观经济形势,国家提议创建经济发展的“升级版”。面对行业的发展,特种钢行业也在考虑特种钢发展的“升级版”,并正在站稳脚跟,以提高质量和效率。促进特钢企业加快产业升级,加快转变经济发展方式,增强创新作用,不断培育新的特钢经济增长点,关键在于劳动生产率的提高。预计2014年特种钢产量将小幅增长,质量将大大提高,品种结构将进一步优化。特种钢的综合价格将在低位继续缓慢上涨,价格将越来越低。

中国的特殊钢行业和下游行业仍处于相互博弈的状态。工业技术创新在产业链中处于孤立状态。建立与钢铁行业从钢铁研发,生产到大规模应用的合作机制是必要的。产业转型升级。 2014年是特殊钢行业转型的关键年。特钢企业转型将进一步加强:技术发展取得突破,技术改造加快,重点特钢产品发展加快。摆脱相似之处,坚持差异化发展;特种钢专业化和产品开发。 2014年,特种钢铁行业将加大节能减排力度。今年,特钢企业应与用户建立更有效的合作机制。企业与用户之间的紧密合作,不仅是产品创新的源泉,还是改善市场控制的有效手段。

2014年,特殊钢铁行业解决产能过剩的重点是优化库存的库存结构。日本的钢铁工业在产量方面仅次于中国,但在高等级钢的生产方面超过了中国,居世界第一。而且中国的高等级钢铁产能不是过剩,而是不足。例如,尽管轴承钢的年产量超过300万吨,但是由于铁路的发展,对轴承钢提出了更高的性能要求,例如高强度和韧性,高纯度,高均匀性和高表面质量。材料。同时,轴承的接触疲劳寿命对材料的纯度提出了很高的要求。例如,轴承钢中的氧含量应稳定在4至5 ppm,非金属夹杂物(主要是碳化物)颗粒可以达到11μm至17μm。在特殊钢出口方面,国际钢材市场在特殊钢市场中占有很大份额。世界主要的特殊钢生产国正在密切注视这个市场,而中国的特殊钢生产基本上是针对国内市场。更少的是,出口量仅占国际市场份额的2%至5%。

不仅如此,2014年特殊钢市场的需求将呈现出新的特征:品种多样化需求,质量稳定需求,性能特异性需求,民用范围需求和专用关键需求。针对特殊钢市场的需求特点,特殊钢企业的经营将加速过渡:从一级市场到高级市场,从国内市场到国际市场,再到战略性新兴产业。从常规产品到高端产品,从均质产品到差异化产品转移,从单一品种到多元化品种,努力实现从低端市场到中高端市场的跨越。

目前,国产高端产品在质量和数量上仍不能完全满足市场需求。仍然需要进口大量产品;将近20%的材料完全是空白的;虽然可以生产将近30%的材料,但是质量不稳定;工业材料成熟,生产过程中资源利用率低,能耗高的问题。同时,一些高端产品不能满足国内行业发展和重大工程需求,核心部件和材料没有封闭,如飞机起落架,高速火车车轴,高抗疲劳轴承等。高强度钢,带有高温的核电站,耐辐射的不锈钢耐热钢,用于燃气轮机和涡轮风扇发动机的高温合金叶片等材料目前尚无法本地化。中国的汽车工业,造船工业(包括船用内燃机和船用设备),高速铁路动车组,发电设备和输变电设备,大型冶金矿山机械设备等均具有广阔的市场空间,并且特种钢品种的质量要求是从中级到高级。

2014年,国内特殊钢材消费市场潜力巨大:工程机械,石油化工,电站(核电,火电),环保,运输机械(包括高速火车,汽车等)以及海洋,航空,军事等行业。制造材料,军事辅助材料和高科技工业材料是未来特殊钢生产的重点。

如何在2014年帮助转变特殊钢铁行业

2014年,影响和制约特钢企业转型升级和可持续发展的主要问题是:

首先,国有和国有控股的大型特殊钢企业的历史负担沉重,负债率高,财务负担沉重。长期以来,国有大型特钢企业依靠银行贷款,大量债务进行升级改造,并积极承担许多社会责任,以满足国防军事,航空航天的需要,民用高科技和高端材料重大项目。公司的资产负债率过高。

第二,替代进口产品的新产品面临压力。在国内优质特殊钢产品成功开发之后,国外相关生产商通过大幅度降低价格抑制了特殊钢产品在中国的本地化。例如,核电用高合金690U型蒸发管的进口价格从140万元/吨下降到70万元/吨。结果是用户受益,特钢企业亏损。这种情况早就存在,不利于中国新型特殊钢产品的发展。

第三种是特殊的钢铁“使命产品”,与国家安全需求有关,不具有市场竞争属性。国有特殊钢企业有责任开发和生产与国家安全需要有关的“使命产品”。但是,前期研发投入高,市场容量小,企业损失大,没有风险补偿机制。

要解决上述问题,不仅取决于企业的内部实力,还需要国家的政策支持。根据特钢协会的调查,国有重点特钢企业具有以下吸引力:

有人建议该国采取一项以新标准促进产业升级的政策。

其次,建议国家对特种钢“使命产品”的研究,开发,生产和应用实行风险补偿政策,从财政,税收等方面支持特种钢企业重点产品的研发。财务和政府采购。

第三,推荐具有国有或国有控股的特种钢骨干企业。国家将以投资者的身份向资本注入资金,以减轻企业的债务负担。

第四,建议财政部完善中国的海关税收,提高出口退税率,鼓励高附加值特种钢产品进入国际市场。

第五,建议政府部门加强对特殊钢铁行业和企业的有效指导和监管,严格控制特殊钢铁新项目,改善特殊钢铁产品的市场准入条件。 (中国冶金新闻)